В этом процессе большое значение придается качеству сварного шва, по большому счету он и определяет результат. Так, например, трещины или поры недопустимы. Существуют также правила, соблюдение которых важно:

1. Смешение материала детали и наплавочного должно быть минимальным.

2. Размер сварочной ванны должен быть как можно меньше.

3. Для припусков к следующей обработке есть пределы.

4. Остаточные деформации или напряжения в готовом изделии должны быть сведены к минимуму.

При реставрации цилиндрических поверхностей используется любой из видов наплавки. Однако самыми популярными способами являются:

• электрошлаковые;

• электродуговые методы.

Электродуговая при этом реализуется при помощи открытой электрической дуги в среде защитных газов. Способы имеют как преимущества, так и недостатки. Так, к плюсам можно отнести:

• под флюсом или в защитных газах есть возможность задавать параметры шва;

• не требуется особая защита ванны.

Минусами нанесения металла посредством дуги являются:

• деформация готового изделия, так как на него воздействует нагрев;

• необходимость закаливания детали после процесса наплавки, а это дополнительные дефекты от термической обработки;

• необходимость дополнительной обработки (если наплавленный слой должен быть тонким, буквально несколько миллиметров).

Вибродуговая наплавка отличается более высокой производительностью, а получаемая поверхность достаточно твердая и не нуждается в дополнительной закалке. Такую сварку можно считать электродуговой. Ее отличительной особенностью является вибрирующий сварочный электрод, с диапазоном частоты от 20 до 100 Гц. С помощью этого метода реставрируют валы от 8 до 200 мм диаметром.

На качество результата влияет множество факторов. Поэтому к выбору способа наплавки необходимо подходить со всей ответственностью. В этом вам помогут профессионалы из компании ЗТС ДОН. Произведем работы с соблюдением всех норм и требований, гарантирован качественный результат.