В этой статье мы разберём, какие узлы цементного производства страдают от износа больше всего, какие наплавочные материалы предлагает Завод твердосплавных сталей «ДОН» для защиты оборудования, и как правильно выбрать решение под конкретную задачу.

Основные зоны абразивного износа на цементном заводе

Прежде чем выбирать материал для защиты, важно понять, где именно возникает износ и какого он характера. В цементной промышленности износ проявляется как комбинированное воздействие абразии, эрозии, трения, давления и температурных нагрузок.

Дробильное оборудование

Молотки дробилок — одни из самых быстроизнашиваемых деталей. Они подвергаются интенсивному абразивному воздействию при дроблении клинкера и известняка. Срок службы молотков напрямую влияет на производительность всего завода.

Размольное оборудование

Валки и рабочие поверхности помольных столов вертикальных валковых мельниц (VRM) испытывают колоссальные нагрузки в процессе помола цемента, шлака и угля. Износ этих поверхностей снижает эффективность помола и требует регулярного восстановления.

Транспортное оборудование

Шнеки подачи цемента, конвейерные желоба, пересыпные узлы и течки постоянно контактируют с абразивным материалом, что приводит к истиранию стенок и потере герметичности.

Пневмооборудование

Лопасти вентиляторов и лопатки смесителей, работающие в пневмо-абразивных средах, подвергаются эрозионному износу от частиц цементной пыли, движущихся с высокой скоростью.

Решения ЗТС «ДОН» для цементной промышленности

Завод твердосплавных сталей «ДОН» предлагает комплексный подход к защите оборудования цементных заводов. Предприятие было основано в 2012 году и с тех пор освоило производство широкого спектра наплавочных материалов: от порошковых сплавов до износостойких биметаллических плит.

В 2020 году на заводе была освоена и внедрена технология автоматической наплавки бандажей размольных роликов вертикальных валковых мельниц цементных заводов — одно из ключевых решений для этой отрасли.

Рассмотрим основные продукты ЗТС «ДОН» для защиты цементного оборудования.

Износостойкие биметаллические плиты ЗТС-А

Назначение: футеровка бункеров, желобов, течек, конвейеров, защита корпусов оборудования от абразивного износа.

Конструкция: биметаллический лист из стали марки Ст3сп со сплошной наплавкой специального износостойкого состава на основе CFeSi с высоким содержанием карбидов хрома, ниобия, молибдена, вольфрама и ванадия.

Ключевые характеристики:

• Твёрдость наплавленного слоя: 60–66 HRC

• Микротвёрдость карбидов: 1200–1900 HV в зависимости от типа карбида

• Температура эксплуатации: до 700°C

• Содержание карбидов в наплавленном слое: более 50%

Эксплуатационные преимущества:

• Срок службы в 35 раз дольше, чем у обычной низкоуглеродистой стали

• Износостойкость к истиранию в 20 раз выше

• Устойчивость к абразиву, эрозии, умеренным ударам, трению и термическим нагрузкам

• Сварочные напряжения снимаются образованием отпускных трещин, выкрашивание покрытия исключено

• Хорошая свариваемость с большинством марок сталей

Применение на цементных заводах:

• Футеровка бункеров и течек

• Защита конвейерных желобов

• Шнеки экструзионные

• Лопатки смесителей

• Лопасти вентиляторов в пневмо-абразивных средах

Сортамент: плиты поставляются в размерах 1500×3000 мм с различными сочетаниями толщин основы и наплавленного слоя (5+3, 6+4, 8+5, 10+5, 12+8 мм).

Наплавочная проволока ZTS Hard-32 OA

Назначение: автоматизированная наплавка деталей, работающих в условиях высокоабразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками.

Ключевые характеристики:

• Тип: самозащитная порошковая проволока

• Твёрдость наплавленного слоя: 60–66 HRC

• Температура эксплуатации: до 300°C

• Преимущества:

• Самозащитная — не требует защитного газа, устойчива к ветру

• Высокая производительность — идеальна для автоматизированных процессов

• Склонность к трещинам не снижает эксплуатационную стойкость

• Применение на цементных заводах:

• Восстановление валков и помольных столов вертикальных мельниц

• Защита шнеков и транспортных узлов

• Упрочнение деталей размольного оборудования

Наплавочный электрод ЗТС – Ультра

Назначение: ручная электродуговая наплавка открытой дугой износостойкого сплава на детали, работающие в условиях высокого абразивного, газо- и гидроабразивного воздействия с умеренными ударными нагрузками.

Ключевые характеристики:

• Химический состав наплавленного металла: CFeCrBSi

• Твёрдость: 60–66 HRC

• Микротвёрдость карбидов: 1200–1400 HV

• Температура эксплуатации: до 450°C

• Применение на цементных заводах:

• Наплавка молотков дробилок

• Восстановление деталей размольного оборудования

• Защита узлов, работающих в абразивных средах

• Отрасли применения: цементная, металлургическая, горнодобывающая промышленность.

Наплавочный электрод ЗТС-Л

Назначение: ручная электродуговая наплавка открытой дугой износостойкого сплава на стальные детали, работающие в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного воздействия с умеренными ударными нагрузками.

Ключевые характеристики:

Твёрдость наплавленного слоя: 60–64 HRC

Реальный кейс: Срок службы молотков дробилки после наплавки электродами ЗТС-Л был увеличен в 3 раза. Это наглядный пример того, как правильно подобранный наплавочный материал может кардинально повысить ресурс оборудования.

Электрод наплавочный ZTS HARD 60T

Назначение: ручная электродуговая наплавка открытой дугой износостойкого сплава на стальные детали, работающие в условиях высокого абразивного, газо- и гидроабразивного воздействия в сочетании с умеренными ударными нагрузками.

Ключевые характеристики:

• Твёрдость в 1-м слое: 58–62 HRC

• Микротвёрдость карбидов: 1200–1400 HV

• Температура эксплуатации: до 450°C

Сравнительная таблица: какой материал выбрать?

Как выбрать наплавочный материал для цементного завода: пошаговый алгоритм

Шаг 1. Определите характер износа

• Абразивный износ — трение о частицы клинкера, песка, цемента → требуется высокая твёрдость (60+ HRC)

• Эрозионный износ — воздействие цементной пыли с высокой скоростью → требуется плотное покрытие с карбидным упрочнением

• Ударные нагрузки — падение кусков материала → требуется вязкость наряду с твёрдостью

• Термические нагрузки — нагрев до 300–700°C → требуется жаропрочность

Шаг 2. Оцените доступное оборудование

• Есть ли возможность автоматизированной наплавки? → выбирайте проволоку ZTS Hard-32 OA

• Только ручная сварка? → выбирайте электроды ЗТС-Л, ЗТС-Ультра или ZTS HARD 60T

• Нужна готовая защита без сварки на месте? → выбирайте биметаллические плиты ЗТС-А

Шаг 3. Учтите экономическую эффективность

Биметаллические плиты ЗТС-А окупаются за счёт кратного увеличения межремонтных периодов. Наплавка молотков дробилки электродами ЗТС-Л увеличивает их ресурс в 3 раза, что существенно снижает затраты на замену и простои оборудования.

Шаг 4. Проконсультируйтесь со специалистами

ЗТС «ДОН» оказывает сервисные услуги «под ключ» по ремонтной сварке и наплавке защитных покрытий на оборудование с целью увеличения межремонтного периода. Специалисты завода помогут подобрать оптимальный материал и технологию под вашу конкретную задачу.

Заключение

Защита оборудования цементных заводов от абразивного износа — это не просто вопрос продления срока службы деталей. Это вопрос стабильности производства, снижения простоев и оптимизации затрат на обслуживание.

Завод твердосплавных сталей «ДОН» предлагает полный спектр решений для цементной отрасли:

• Биметаллические плиты ЗТС-А — для футеровки и защиты корпусов оборудования

• Проволока ZTS Hard-32 OA — для автоматизированной наплавки

• Электроды ЗТС-Л, ЗТС-Ультра и ZTS HARD 60T — для ручной наплавки

Каждое из этих решений прошло испытания в реальных условиях и доказало свою эффективность на предприятиях цементной промышленности.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Какое оборудование на цементном заводе изнашивается быстрее всего?

Быстрее всего изнашиваются молотки дробилок, валки и помольные столы вертикальных мельниц, шнеки подачи цемента, а также лопатки смесителей и лопасти вентиляторов, работающие в пневмо-абразивных средах.

2. Насколько эффективны биметаллические плиты ЗТС-А по сравнению с обычной сталью?

Испытания показывают, что срок службы биметаллических плит ЗТС в 35 раз дольше срока службы листов из обычной низкоуглеродистой стали. Износостойкость к истиранию — в 20 раз выше.

3. Можно ли наплавлять детали цементного оборудования прямо на заводе, без демонтажа?

Да. ЗТС «ДОН» предлагает сервисные услуги по ремонтной сварке и наплавке защитных покрытий непосредственно на оборудовании. В 2020 году завод освоил технологию автоматической наплавки бандажей размольных роликов вертикальных валковых мельниц прямо на месте эксплуатации.

4. Какой материал выбрать для молотков дробилки?

Практика показывает отличные результаты при использовании электродов ЗТС-Л — срок службы молотков увеличивается в 3 раза. Для более высоких требований по твёрдости подойдут электроды ЗТС-Ультра (60–66 HRC).

5. Выдерживают ли плиты ЗТС-А высокие температуры?

Да. Плиты ЗТС-А сохраняют свои износостойкие свойства при температуре эксплуатации до 700°C.

6. Образуются ли трещины при наплавке, и влияет ли это на свойства?

Для большинства высокотвёрдых наплавочных материалов образование мелких отпускных трещин является штатным явлением. Эти трещины снимают сварочные напряжения и не оказывают влияния на износостойкие характеристики. Выкрашивание покрытия исключено.

7. Можно ли заказать плиты нестандартного размера или состава?

Да. ЗТС «ДОН» работает с индивидуальными заказами. Химический состав наплавки может изменяться в зависимости от технического задания заказчика.

8. Какой наплавочный материал выбрать для валков вертикальной мельницы?

Для валков мельниц, работающих в условиях высокоабразивного изнашивания, рекомендуется использовать самозащитную порошковую проволоку ZTS Hard-32 OA (60–66 HRC). Она обеспечивает высокую производительность и отлично подходит для автоматизированной наплавки.