Стали всегда были основным металлом, который применялся для изготовления деталей с износостойкой наплавкой. Высокое качество полученного результата и простота методов наплавки обусловили повсеместное продвижение метода в практику ремонтных работ.
Какие металлы подлежат наплавке
Эффективность процесса особенно эффективна для следующих видов сталей:
-
Низкоуглеродистых.
-
Среднеуглеродистых.
-
Высокоуглеродистых.
-
Низколегированных хромоникелевых.
-
Быстрорежущих.
-
Нержавеющих.
Хорошо поддаются наплавке серый и белый чугун, а также стали, которые содержат повышенный процент марганца.
Наплавка износостойких покрытий на ЗТС Дон ведётся с применением следующих видов наплавочных сплавов:
-
Низколегированных, содержащих от 2 до 12 % легирующих компонентов.
-
Высоколегированных, с содержанием легирующих добавок от 12 до 50%.
-
Сплавов на основе никеля.
-
Кобальтсодержащих сплавов.
-
Твердых сплавов с карбидами.
По техническому заданию заказчика возможна наплавка цветными металлами сплавами, в частности, медью.
Связующими для твердосплавной наплавки служат компоненты, которые используются для формирования прочной связки – фенольные смолы, воск, силикат натрия. Из металлических связующих используются никель, медь и кобальтовые сплавы. Используются также сплавы. Которые содержат карбидообразующие элементы – титан, ванадий, хром, молибден, вольфрам и ряд других металлов. Чем выше содержание карбидов в микроструктуре, тем больше износостойкость наплавленного слоя.
В некоторых случаях наплавка износостойкими металлами производится специальными порошками, пастами или трубчатыми электродами.
Технологии подготовки наплавочных материалов, используемые на предприятии
Методы производства порошков для наплавки на заводе Дон включают:
-
Порошковую металлургию с последующим измельчением и просеиванием спеченного сплава.
-
Распыление, которое производится в диапазоне от нескольких микрон до 1 мм.
-
Распыление жидкого металла в динамическом водном потоке.
-
Распыление в газе/воздухе.
-
Центробежное распыление.
После получения порошка производится его гранулирование с последующим измельчением и просеиванием. Образуются гранулы - частицы со средними размерами до 10…25 мм.
Если восстановление деталей выполняется методом сварки, то сварочные материалы из наплавочного сплава производятся путём смешивания карбида (например, карбида хрома) в матрице со связующим элементом, например, железом. На предприятии освоен также процесс инкапсуляции или заделки упрочняющих частиц в кобальтовую или железную матрицу, что эффективно, например, при наплавке быстрорежущих сталей.
Для уплотнения наплавочных составов мы используем их нанесение на подложку с применением различных сварочных процессов, начиная от традиционной кислородно-ацетиленовой газовой сварки до плазменной дуги и лазерной сварки.
ООО "Завод Твердосплавных Сталей "ДОН" успешно выполняет работы по изготовлению и ремонту с износостойкой наплавкой / бронированием запасных частей к оборудованию любого типа, работающего в условиях высокого износа.
- Шнеки составные.
- Шнеки цельносварные.
- Шнеки транспортировочные.
- Рубашки шнеков.
- Лопатки смесителей.
- Скребки смесителей.
- Ножи смесителей.
- Футеровки смесителей.
- Звездочки колосниковых дробилок.
- Колосники дробилок.
- Футеровки дробилок.
- Молотки дробилок.
- Била молотковых мельниц.
- Запасные части к сельскохозяйственной технике.
- Буровой инструмент.
- Буровые долота.
- Ножи ковша фронтального погрузчика.
В зависимости от характера и конечных характеристик наплавленного слоя, мы подберём оптимальный режим восстановления деталей. Свяжитесь с нами: info@ztsdon.com, и мы подберём оптимальный вариант, отвечающий требованиям клиента.
Готовы изготовить запасные части как по чертежам заказчиков, так с образца.
Наши технологии и материалы повышают износостойкость, а следственно срок службы любого оборудования!
С надеждой на взаимовыгодное сотрудничество!
