Продукция Компания Заказать Производство Контакты Качество Отрасли Публикации Новости


Ремонт бурового инструмента

Выбрано: 0. Показать!

Подбор параметров

Профилактические осмотры рабочих деталей и узлов буровой техники помогают оперативно устранять проблемы ещё до их возникновения. Это особенно касается оснастки для бурения скважин, которая в процессе своей работы испытывает значительные эксплуатационные нагрузки, негативно влияющие на производительность.


Ремонт и обслуживание бурильных установок

При снижении эффективности бурения причина заключается в потере бурильной оснасткой своих первоначальных размеров. Поэтому ремонт бурильного инструмента – важная доля спектра услуг, которые оказываются заводом Дон.  Предлагаемые мероприятия касаются также ремонта бурового оборудования, а также разработке рекомендаций по восстановлению прежней работоспособности техники.


Ремонт и обслуживание бурильного оборудования чаще всего подразумевает следующие мероприятия:

  1. Своевременная замена трансмиссионного масла. Признаком недостаточности уровня масла являются нагрев и появление необычных звуков в коробке передач бурильных агрегатов. Необходимо искать просачивание или утечки масла в верхней части трансмиссии, особенно вокруг нижнего уплотнения выходного вала. Если эти проблемы присутствуют, стоит проверить уровень масла в коробке передач и при необходимости заменить масло. Поддерживайте правильный уровень жидкости, меняя трансмиссионное масло через каждые 40-50 часов использования.

  2. Осмотр гибкого приводного вала, который следует проводить через каждые 50 часов работы. При осмотре корпуса в нём или в резиновом кожухе могут обнаружиться  трещины. При небольших разрывах можно использовать термоусадочную трубку, но при глубоких трещинах корпус лучше восстановить методом поверхностной наплавки, а то и полностью заменить. При разборке, очистке и смазке приводного вала следуйте рекомендациям производителя.

  3. Проверка сцепления. Слабым местом приводного вала считается  трос дроссельной заслонки и кронштейн дроссельной заслонки в сборе. Сцепление проверяется на износ ежемесячно или при смазке гибкого вала, если это разрешено конструкцией. Снижение производительности при износе муфты снижает производительность бурильной установки в момент начала подачи инструмента и при разгоне двигателя с холостого хода на полную мощность.

  4. Осмотр состояния режущих кромок. Операторы бурильных агрегатов часто допускают чрезмерный износ острия оснастки. Инструмент для бурения может работать безупречно весь день, но если лезвия и наконечники изношены, эффективность процесса будет снижаться. Поэтому важно всегда иметь комплект запасных частей, перечисленный в паспорте на установку, это минимизирует её простои.


Соответствующую документацию можно заказать, если обратиться на почту info@ztsdon.com.


Ремонт бурильных установок

ЗТС Дон предлагает услуги по восстановлению рабочих деталей и узлов бурильного оборудования, который заключается в применении технологи наплавки и поверхностного восстановления изношенных посадочных мест, бурильных головок и пр.


Для повышения эффективности услуг предприятием используются:

  • Наплавочные шнуры марки ZTS FW65-05-07 диаметром 5,0 мм.

  • Порошковый сплав марки ЗТС-60WC, арт. ЗТС60WC05.

  • Порошковый сплав марки ЗТС-70WC арт. ЗТС70WC05.

  • Композиционный пруток марки ЗТС 70/30 диаметром 4,8…6,35мм (3/16'-1/4'), арт.ЗТС703048635.

  • Пруток наплавочный марки ПН диаметром 3,2…4,8мм (1/8'-3/16').

  • Пруток наплавочный марки ПН диаметром 4,8…6,4мм (3/16'-1/4').


Осуществляется ремонт бурильных установок и оснастки следующих видов:

  • Лопастных долот типа PDC, а также шарошечных долот.

  • Различного аварийного инструмента, используемого при разработке скважин.

  • Калибраторов.

  • Бурильных труб.

  • Стабилизаторов.

  • Переходных элементов.


Заказать услугу по ремонту и/или восстановлению буровой техники можно, отправив запрос на электронную почту предприятия: info@ztsdon.com


 
       
      







Вверх страницы